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装备环节

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湖南红太阳光电科技有限公司光伏装备部占地面积6320平方米,已经成功输出装备6000台套,内设两条专业化光伏装备流水线以及若干配套功能区,为大批量生产的成熟光伏装备提供了高效生产平台。光伏装备部采用集中化、流程化生产管理,以客户的需求为目标,大幅提高了生产效率和产品品质,是中国电科第四十八研究所立足成为国家级光伏装备产业化基地的重要组成部分,也是国家级光伏装备工程研究中心。2001年12月,我所自主研发的等离子体刻蚀机成功应用于光伏电池生产线,引领着光伏生产装备国产化的进程。

湖南红太阳光电科技有限公司是国内重要的光伏装备制造企业,自成立以来为光伏行业提供了数以百套计的制绒清洗机、扩散炉、PECVD、刻蚀机等光伏装备。客户包括无锡尚德电力、苏州阿特斯阳光电力、通威太阳能、扬州晶澳、横店东磁太阳能等国际国内一线大厂,为国内的光伏电池生产企业节约了大量的设备投资并培养出了一大批光伏装备专家人才。同时光伏装备远销到巴基斯坦、古巴、阿联酋等国家,为中国光伏装备的走向世界做出了应有的贡献。

等离子体增强化学气相沉积(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition,简称PECVD)。主要用于晶体硅太阳能电池制造中电池片的减反射膜生长,也可用于在电池片的背面沉积钝化膜。是太阳电池生产线上的关键设备之一,湖南红太阳光电科技有限公司是国内第一家开发出光伏行业PECVD设备的企业,从2001年起,历经9代发展,累计向国内光伏电池生产企业提供M82200系列管式PECVD设备800余管,目前生产的M82200-9/UM型PECVD是单管产量全行业最大、工艺效果最好的设备。

湖南红太阳光电科技有限公司(中国电子科技集团有限公司四十八研究所)自上世纪70年代以来,一直专注于扩散炉领域的研发,研发生产出国内第一台计算机控制扩散炉、第一台光伏行业用扩散炉、第一台大口径闭管扩散炉、第一台软着路扩散炉,至今销售扩散炉3000管以上。

铸锭环节

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湖南红太阳光电科技有限公司多晶硅铸锭部,产能为900MW/年。该厂所有生产用多晶硅铸锭炉都是由我所自主研发制作的。在2006年我所铸锭炉的研发处于起步阶段时,获得国家工信部电子信息产业发展基金的支持,极大地推动了铸锭炉的研发进程,在八个月内成功研制出第一台实现铸锭生产的270 公斤多晶硅国产铸锭炉,为占领国内外市场赢得了宝贵的时间,带动了国内当时铸锭工艺的发展。然后通过不懈努力和自主创新,公司从270公斤铸锭炉开始,逐渐形成450公斤、660公斤、800公斤再到1000公斤铸锭炉的系列产品。

湖南红太阳光电科技有限公司是国内重要的光伏装备制造企业,自成立以来为光伏行业提供了数以百套计的制绒清洗机、扩散炉、PECVD、刻蚀机等光伏装备。客户包括无锡尚德电力、苏州阿特斯阳光电力、通威太阳能、扬州晶澳、横店东磁太阳能等国际国内一线大厂,为国内的光伏电池生产企业节约了大量的设备投资并培养出了一大批光伏装备专家人才。同时光伏装备远销到巴基斯坦、古巴、阿联酋等国家,为中国光伏装备的走向世界做出了应有的贡献。

等离子体增强化学气相沉积(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition,简称PECVD)。主要用于晶体硅太阳能电池制造中电池片的减反射膜生长,也可用于在电池片的背面沉积钝化膜。是太阳电池生产线上的关键设备之一,湖南红太阳光电科技有限公司是国内第一家开发出光伏行业PECVD设备的企业,从2001年起,历经9代发展,累计向国内光伏电池生产企业提供M82200系列管式PECVD设备800余管,目前生产的M82200-9/UM型PECVD是单管产量全行业最大、工艺效果最好的设备。

湖南红太阳光电科技有限公司(中国电子科技集团有限公司四十八研究所)自上世纪70年代以来,一直专注于扩散炉领域的研发,研发生产出国内第一台计算机控制扩散炉、第一台光伏行业用扩散炉、第一台大口径闭管扩散炉、第一台软着路扩散炉,至今销售扩散炉3000管以上。

切片环节

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湖南红太阳光电科技有限公司切片部成立于2009年,主要从事多晶硅片、微晶玻璃、水晶、蓝宝石、磁性材料切割和工艺技术研发。全部使用公司自主研发的金刚线切割机与其他国产设备,生产设备完全国产化,公司不仅能提供全套硅片切割方案,还能根据客户特殊要求提供其他多线切割完整的工艺方案与实验平台。

目前切片部有24台切片机,能切割约28万片/天,产能达到400MW/年。

电池环节

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湖南红太阳光电科技有限公司电池部600MW高效PERC光伏电池智能制造生产线整线采用自主研发的背钝化平板PECVD、激光消融等设备,掌握了高效光伏电池智能制造成套解决方案,整线集成技术达到国际先进水平,该产线产能达到600MW/年。

作为工信部“智能制造综合标准化与新模式应用”项目,依托国家光伏装备工程技术研究中心,致力于高效光伏电池智能制造研究与实践,推动光伏产业降本增效、转型升级。成功建设了PERC高效光伏电池智能制造车间,采用PERC高效光伏电池工艺路线,实现光伏电池转换效率大于21.5%,生产效率提高20%,运营成本降低30%,产品不良品率降低30%,能源利用率提高15%,核心智能装备国产化率达到91.8%,生产人员相比传统车间减少70%以上,达到国际先进水平。

车间整线采用自主研制的自动化设备和智能物料传输系统实现工序间自动搬运和配送,彻底避免人工搬运,实现了车间整线全自动化运行;利用工业互联网系统,实现了设备间以及设备与信息系统间的互联互通;利用RFID、视觉传感等物联网技术,实时采集现场数据,上传制造执行系统,对制造过程、产品质量、设备状态、能源消耗等进行实时管控、智能优化;实现电池片制造全流程透明生产、精益制造。

 产业链 

Industry chain